分享：非标自动化设备组装经验及流程步骤

　　非标自动化设备组装时整个设备的关键核心部分，零件组装的优劣直接影响着整个设备的结构精度以及产品质量的优良。现在谈谈组装时的经验，供大家参考。

　　1．了解机械理念

　　了解整个机台工作原理流程、产品品质要求及其外围设备协调。

　　2．收零件

　　将生产部外发生产的加工零件上报至采购部，由采购部负责跟踪零件到位情况或具体交期，方便于安排生产。

　　3．零件确认合格，并进行二次加工

　　对于收回的零件进行确认是否需要进行二次加工（如外发零件是否需要倒角、电镀、热处理等特殊加工）

　　4．三次加工

　　对于电镀后的零件，须对孔槽内污物进行处理，保证零件的清洁度，以确保组装的精度。

　　5．组装

　　对照组装图，对各组零件进行组装，在组装过程中发现问题应及时上报处理。详细组装步骤如下：

　　1) 将机架放于合适位置；

　　2) 将底板固定在机架上，并对底板上的所有孔进行清洁检查，以确保每一个空都能达到预期的组装要求。组装时应做到无未攻牙孔，未攻到位孔，无干涉孔，以防后续组装时大拆大装。

　　6． 安装电、气动元件

　　将传感器、气缸、马达、及其其他的标准件装于机器上，并对所需位置进行定位，以确保精度。

　　7．接电接气

　　将电路所需的PLC、触摸屏、传感器线、安装到位并通电；对气路所需的气管、阀门安装到位并通气。

　　8．输入程序，手动调试

　　将程序写入PLC、触摸屏中，并运行。以手动状态对每一个动作进行调试。并放入产品。以观察手动状态下所生产出的产品外观是否合格，对于出现不良现象进行分析，并及时发现问题解决问题。如遇到无法解决或难以处理的问题应该及时上报工程部，以便于及时解决和分析问题.

　　9．精调

　　按照图纸尺寸，并将产品介入，进行手动调试，有精度要求的地方要按照图纸所需精度进行调试，确保在手动调试时发现问题并及时处理。

　　10．自动调试

　　对于手动调试好的机器进行查看，还是否存在不合理的情况，在排除所有不良的状况后。对于机械周边的环境进行清理，并放入适量产品进行自动试产。并检验产品是否合格，排除所有可能发生的 问题。在确保没有问题后，由品管部门参与对产品品质外观、生产效率、机械安全性进行检验。

　　11．整理

　　对检验后的机台的不良地方进行改进处理，以达到客户的要求（产品品质外观、生产效率、机器安全性），并再次由品保部门确认产品品质外观、生产效率、机械性能安全都合格后准备出机.

　　12．出货

　　对机台进行包装，需分开搬动的，要对机台进行拆卸，并确保所有零部件的完整性，以便于安装调试。对机台所需工具及其他部件进行打包，随机出货。

　　13．送货

　　由调机员负责跟机出货进行现场调试。并带好相关工具、及备用零件。以便处理紧急情况，遇到处理不了的情况时，应及时与工程部沟通，协调处理，以达到客户要求。

　　总的说来，非标自动化设备组装流程说起来很简单，可是做起来并不容易。在进行组装调试时一定要遵从最基本的原则，这样才能保证机器的稳定性及机台的精度。